Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlrohren mit Nähten und nahtlosen Rohren?

Der Unterschied zwischen Nahtrohr und nahtloser Rohr:
Konzentrik: Nahtloser Schlauch wird hergestellt, indem ein Loch in einen Edelstahl -Bühne bei 2200 ° F geschlagen wird. Bei dieser hohen Temperatur wird der Werkzeugstahl gestempelt und gezogen, um aus dem Loch herauszuweichern und helmisch zu bilden. Solche Rohre haben eine ungleiche Wandstärke und hohe Exzentrizität. Daher ermöglicht ASTM einen größeren Unterschied in der Wandstärke für nahtlose Rohre als für geschnittene Rohre. Das geschnittene Rohr wird durch präzises kaltes Blechrollen (4-5 Fuß breit pro Rolle) hergestellt. Diese kalt gerollten Blätter haben normalerweise eine maximale Wanddicke von 0,002 Zoll. Die Stahlplatte wird auf eine Breite von πd geschnitten, wobei D der äußere Durchmesser des Rohrs ist. Nahte Röhrchen haben enge Toleranzen in der Wanddicke und sind in der Wandstärke über den gesamten Umfang sehr gleichmäßig.
Schweißleistung:
Im Allgemeinen gibt es bestimmte Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung von Nahtrohren und nahtlosen Rohren. Die Zusammensetzung des Stahls zur Herstellung nahtloser Rohre erfüllt lediglich den grundlegenden Anforderungen von ASTM. Der Stahl, aus dem das angesaute Rohr hergestellt wird, enthält eine zum Schweißen geeignete chemische Zusammensetzung. Zum Beispiel können Silizium, Schwefel, Mangan, Sauerstoff und das Mischen von Elementen wie dreieckigem Ferrit in einem bestimmten Verhältnis eine Schweißschmelz erzeugen, die während des Schweißprozesses leicht zu übertragen zu werden, damit die gesamte Schweißnaht durchdrungen werden kann. Stahlrohre, denen die oben genannten chemischen Komponenten wie nahtlose Rohre fehlen, erzeugen während des Schweißverfahrens verschiedene instabile Faktoren, was es schwierig macht, fest und undurchdringlich zu schweißen.
Körnung:
Im Allgemeinen hängt die Korngröße des Metalls mit der Wärmebehandlungstemperatur und der Zeit, um die gleiche Temperatur aufrechtzuerhalten. Daher weisen das geglühte Nahtrohr und das nahtlose Rohr die gleiche Korngröße auf. Wenn minimale Kältebehandlung für das gefütterte Rohr verwendet wird, ist die Korngröße der Schweißnaht kleiner als die des zu schweißenden Metalls. Ansonsten ist die Korngröße gleich.
Stärke:
Die Stärke des Rohrs hängt von der Legierungszusammensetzung ab, sodass das nahtlose Rohr und das von derselbe Legierung und dieselbe Wärmebehandlung enthaltene Rohr im Wesentlichen gleich sind. Nach dem Zugtest und dem dreidimensionalen Vibrationstest tritt fast alle vom Schweißpunkt oder dem erhitzten Bereich weg. Dies liegt daran, dass die Schweißnaht weniger Verunreinigungen und etwas höherem Stickstoffgehalt aufweist, sodass die Stärke der Schweißnaht besser ist als andere Teile. Die ASME -Assoziation von ASME ist jedoch der Ansicht, dass das geschnittene Rohr nur 85% des zulässigen Drucks standhalten kann, hauptsächlich aufgrund der Datenerfassung, die vor den verbesserten Schweißgeräten heute liegt. ASME sieht vor, dass 100% der geschnittenen Rohre, die den Ultraschalltest bestehen, dem zulässigen Druck vollständig standhalten. In ähnlicher Weise können Europa und Asien auch feststellen, dass die von den Wirbelstromtest bestehenden Rohren die hohe Qualität seiner Schweißleistung garantieren können, und der Wirbelstromtest muss durch rechtliche Verfahren und lizenzierte Institutionen durchgeführt werden. ASME ist der Ansicht, dass der kleine Stromverlust auf der hochwertigen Leistung des gezogenen Rohrs basiert.
Korrosionsbeständigkeit:
Der Korrosionsbeständigkeit hängt auch von der Zusammensetzung der Legierung ab. Der Korrosionsbeständigkeit von nahtlosen Rohren mit derselben chemischen Zusammensetzung und vollständig hitzebehandelten, nahegelegenen Rohren ist gleich. Ergänzende Tests von ASTM zeigen, dass der Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht gleich oder besser ist als die des geschweißten Metalls. In der Umgebung von Säurechlorid wird die Korrosion von geschweißten Fugen von unvollständigen hitzebehandelten, aufgeladenen Rohren beschleunigt, dies ist jedoch nur die Notwendigkeit von Korrosionstests, und die tatsächliche Umgebung ist nicht so hart. Biegerbarkeit und Erweiterbarkeit: Die Erweiterbarkeit der Schweißnaht kann durch den folgenden Test überprüft werden, der durch ASTM: Biegung 45 °, dann auf 90 ° gebeugt und dann entlang der Schweißnaht abgeflacht wird; Drehen Sie dann das geschnittene Rohr und wiederholen Sie die obigen Schritte, um die Schweißnaht zu machen. Der Biegedurchmesser erreicht 180 °. Der Standard für die Schweißqualität ist, dass das Zerreißen oder intergranuläre Trennung unter Vergrößerung von 40 -mal nicht zulässig ist. Der Biegeradius des Rohrs wird durch die Zusammensetzung der Legierung gesteuert, und im Allgemeinen beträgt der Mindestbiegeradius 2D. Der ideale Schweißzustand ist, dass die Schweißnaht in neutralem oder unter Druck steht. Außerdem sollte das Rohr geglüht werden, um seine Härte zu verringern und so die Biegbarkeit zu verbessern.
Wandstärke/Durchmesser:
Dünnwandige Röhrchen mit kleinen Dick-/Durchmesserwerten werden am besten durch Schweißen erzeugt. Der dickwandige Schlauch mit großer Dick-/Durchmesserwerte wird am besten durch Stempeln erzeugt.
Gesamtqualität:
Im Allgemeinen ist die Qualität des vernichteten Rohrs besser als die von nahtloses Rohr, da aus einer genauen Kaltplatte, die die Inspektion bestanden hat, aus einer genauen Kaltplatte besteht, sodass alle Defekte auf die Schweißnaht begrenzt sind. Nahlose Rohre werden aus Edelstahl -Billets mit Schlägen gestempelt, was zu vielen Tränen in der extrudierten Rohrwand führt. Wirbelstromtests zeigen, dass die Defektrate von Nahtrohren im Allgemeinen niedriger ist als die von nahtlosen Rohren. Bei Ultraschalltests ist das Hintergrundgeräusch von nahtlosen Rohren so laut, dass es schwierig ist, Defekte zu finden. Das Hintergrundgeräusch des gezogenen Rohrs ist sehr niedrig und es ist leicht, den Defekt zu finden.
Schließlich sollte hinzugefügt werden, dass die Leistung von geschweißten Rohren nicht geringer ist als die von nahtlosen Rohren nach einer vollständigen Wärmebehandlung mit festem MelTing.
Solange das geschweißte Rohrnähte die Nähte aufweist, knackt der aufflackende Test das Grundmetall, ohne die Schweißperle zu knacken.