① Hohe spezifische Festigkeit (Zugfestigkeit/Dichte) (siehe Bild), die Zugfestigkeit kann 100-140 kgf/mm2 erreichen, während die Dichte nur 60% Stahl beträgt.
② Es hat eine gute Festigkeit bei mittlerer Temperatur und seine Servicetemperatur ist mehr als die von Aluminiumlegierung um mehrere hundert Grad. Es kann immer noch die erforderliche Festigkeit bei mittlerer Temperatur aufrechterhalten und lange Zeit bei einer Temperatur von 450 bis 500 ° C funktionieren. ③ Gute Korrosionsbeständigkeit, eine Schicht aus gleichmäßiger und dichter Oxidfilm wird sofort auf der Oberfläche von Titan in der Atmosphäre gebildet, die die Fähigkeit hat, der Erosion verschiedener Medien zu widerstehen. Im Allgemeinen weist Titan eine gute Korrosionsbeständigkeit bei oxidierenden und neutralen Medien auf und hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit bei Lösungen für Meerwasser-, Nasschlor- und Chloridlösungen. Bei der Reduzierung von Medien wie Salzsäure und anderen Lösungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan jedoch schlecht. ④ Titanlegierungen mit guter Leistung mit niedriger Temperatur und extrem niedrigen interstitiellen Elementen wie TA7 können eine bestimmte Plastizität bei -253 ° C aufrechterhalten. ⑤ Schleudermodul, kleine thermische Leitfähigkeit, nicht ferromagnetisch. 6. Hohe Härte. 7. Schlechte Schlampigkeit, gute Thermoplastizität. Wärmebehandlung Titanlegierungen können unterschiedliche Phasenzusammensetzungen und -strukturen erhalten, indem sie den Wärmebehandlungsprozess einstellen. Es wird allgemein angenommen, dass die feine äquiaxierte Struktur eine gute Plastizität, thermische Stabilität und Ermüdungsfestigkeit aufweist. Die Acikularstruktur weist eine hohe Haltbarkeitsfestigkeit, Kriechstärke und Frakturzähigkeit auf. Die äquienfreie und acikuläre gemischte Struktur weist gute umfassende Eigenschaften auf. Zu den häufig verwendeten Wärmebehandlungsmethoden gehören Tempern, feste Lösung und Alterungsbehandlung. Tempern soll interne Stress beseitigen, die Plastizität und die strukturelle Stabilität verbessern, um bessere umfassende Eigenschaften zu erhalten. Normalerweise wird die Annealing-Temperatur der α-Legierung und (α+β) Legierung bei 120-200 ° C unter dem (α+β)-→ β-Phasenübergangspunkt ausgewählt; Die feste Lösung und die alternde Behandlung werden von der Hochtemperaturzone schnell abgekühlt, um die α' -Phase der Martensit und metastabile β -Phase zu erhalten und dann in der mittleren Temperaturzone warm zu bleiben, um diese metastabilen Phasen zu zerlegen, um fein dispergierte zweite Phase -Partikel wie α -Phase oder -verbindung zu erhalten, um den Zweck der Verstärkung des Lagers zu erreichen. Normalerweise werden (α+β) Legierungen bei 40 bis 100 ° C unter dem (α+β)-→ β-Phasenübergangspunkt und metastabilen β-Alloys bei 40-80 ° C über dem (α+β)-→ β-Phase-Übergangspunkt des Phasenübergangspunkts gelöscht. Die alternde Behandlungstemperatur beträgt im Allgemeinen 450-550 ° C. Um die besonderen Anforderungen des Werkstücks zu erfüllen, nimmt die Branche auch Verfahren zur Behandlung von Metallwärme wie doppelte Annealing, isothermisches Glühen, β -Wärmebehandlung und Deformationswärmebehandlung an.
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